1. CONTEXTE ET PRÉSENTATION
Le ChildFund a l’intention d’établir une ligne de production à petite échelle pour la conversion des déchets plastiques post-consommation en pavés (communément appelés cabros) destinés à être utilisés dans le secteur de la construction au Kenya. L’initiative vise à :
- Réduire les déchets plastiques envoyés dans les décharges et l’environnement naturel
- Promouvoir des solutions d’économie circulaire dans l’industrie de la construction
- Produire des pavés durables, rentables et résistants au climat
- Soutenir l’emploi local et le développement des compétences
Pour ce faire, le ChildFund cherche à acquérir par appel d’offres une ligne de production complète et modulaire de briques en plastique auprès de fabricants/fournisseurs de machines qualifiés et expérimentés basés au Kenya.
2. OBJECTIF DES TERMES DE RÉFÉRENCE
L’objectif de ces termes de référence est d’inviter des propositions techniquement conformes et financièrement compétitives pour la conception, la fabrication/fourniture, l’installation, les essais, la mise en service et la formation initiale d’une ligne de production de déchets plastiques en pavés avec les machines principales suivantes :
- Machine de concassage/déchiquetage de plastique
- Machine de fusion/extrusion de plastique
- Système d’extraction de fumées / de ventilation au niveau de l’extrudeuse
- Presse hydraulique à pavés avec moules
- Bain de refroidissement / Cage de refroidissement par eau
La ligne de production devra être adaptée aux opérations à petite et moyenne échelle et capable d’une production quotidienne continue dans les conditions d’exploitation kenyanes.
3. ÉTENDUE DE LA FOURNITURE ET DES SERVICES
Le fournisseur sera responsable de :
- Conception détaillée de la machine et fabrication/fourniture
- Fourniture de toutes les machines primaires et systèmes auxiliaires
- Installation et alignement des machines sur site
- Essais et mise en service utilisant des déchets plastiques disponibles localement
- Fourniture de moules pour pavés standards (cabros)
- Formation des opérateurs et formation de base à la maintenance
- Fourniture de manuels d’utilisation et d’entretien
- Support technique après-vente et garantie
4. MACHINES ET SYSTÈMES PRINCIPAUX (EXIGENCES MINIMALES)
La ligne de production comprendra, au minimum, les machines et systèmes principaux suivants, tous devant être fournis, installés, testés et mis en service dans le cadre de l’étendue de base.
4.1 Machine de concassage / déchiquetage de plastique
Fonction : Réduction de la taille des déchets plastiques post-consommation avant la fusion.
Exigences techniques minimales :
- Capacité de traitement : ≥ 150 kg/heure
- Plastiques adaptés : LDPE, HDPE, PS,PPE,PET,PVC (le fournisseur doit spécifier les exclusions)
- Système d’alimentation : Manuel ou par trémie
- Taille de sortie : Flocons de ≤ 10–15 mm
- Puissance moteur : 10–20 kW (triphasé)
- Lames : Acier allié trempé, remplaçables
- Type d’arbre : Simple ou double (à spécifier)
- Construction : Cadre en acier doux robuste
- Sécurité : Arrêt d’urgence, carter de lame, protections de courroie/engrenage
Livrables : – Unité de déchiquetage complète – Tableau de commande/démarrage électrique – Lames de rechange de base (recommandé)
4.2 Machine de fusion / extrudeuse de plastique
Fonction : Chauffage, fusion et transport du plastique déchiqueté vers l’étape de moulage.
Exigences techniques minimales :
- Capacité de traitement : ≥ 90 kg/heure
- Méthode de chauffage : Réchauffeurs à bande électrique ou chauffage électromagnétique
- Plage de contrôle de la température : 180–350°C (réglable)
- Diamètre de la vis : ≥ 120 mm (ou capacité équivalente)
- Matériau de la vis : Acier allié traité thermiquement
- Matériau du cylindre : Acier résistant aux hautes températures
- Puissance moteur : 15–25 kW
- Système de contrôle : Contrôleurs de température numériques
- Isolation : Isolation thermique pour réduire les pertes de chaleur
Livrables : – Unité d’extrusion/fusion complète – Système de chauffage et armoire de commande – Panneau de commande de démarrage/arrêt
4.3 Presse hydraulique à pavés
Fonction : Moulage par compression du plastique fondu en pavés.
Exigences techniques minimales :
- Production : Minimum 4 pavés par cycle de pressage
- Type de presse : Hydraulique
- Force de pressage : ≥ 30–50 tonnes (le fournisseur doit spécifier)
- Temps de cycle : ≤ 5 minutes par pressage (chargement/déchargement inclus)
- Puissance du moteur hydraulique : 5–10 kW
- Contrôle : Manuel ou semi-automatique
Exigences des moules :
- Matériau du moule : Acier trempé ou acier moulé
- Tailles de cabro standards compatibles avec le marché kenyan (par exemple 200×100×60 mm ou équivalent)
- Profil de pavé autobloquant
- Inserts de moule remplaçables préférés
4.4 Bain de refroidissement / Cage de refroidissement par eau
Fonction : Refroidissement rapide et stabilisation dimensionnelle des pavés chauds immédiatement après le démoulage.
Exigences techniques minimales :
- Dimensions internes : Environ 2,0 m (L) × 1,5 m (l)
- Profondeur : ≥ 0,6 m
- Construction : Cage ou réservoir en acier doux soudé
- Épaisseur de la plaque : Acier doux ≥ 3 mm
- Finition interne : Lisse, résistante à la corrosion (peinte ou revêtue)
- Capacité en eau : Suffisante pour immerger complètement les cabros
- Drainage : Vanne de vidange inférieure ou sortie pour le remplacement de l’eau
- Manipulation : Conception à toit ouvert pour le chargement/déchargement manuel
- Intégrité structurelle : Aucune déformation sous choc thermique
4.5 Système d’extraction de fumées / de ventilation au niveau de l’extrudeuse
Fonction : Élimination des fumées et de la chaleur générées pendant la fusion du plastique pour assurer la sécurité de l’opérateur et la conformité réglementaire.
Exigences techniques minimales :
- Hotte d’extraction localisée positionnée au-dessus ou près du cylindre de l’extrudeuse
- Conduits : Acier résistant à la chaleur ou conduits industriels flexibles
- Ventilateur d’extraction : De qualité industrielle, dimensionné pour un fonctionnement continu
- Évacuation : Évacuation sûre vers l’environnement extérieur
- Commandes : Commande marche/arrêt intégrée avec le fonctionnement de l’extrudeuse
- Bruit et vibrations : Dans les limites industrielles acceptables
5. EXIGENCES DE PERFORMANCE
- Les machines doivent être capables de fonctionner 8 heures/jour en continu
- Conçu pour les conditions tropicales (poussière, chaleur, fluctuations de puissance)
- Entretien facile avec des consommables disponibles localement
- Construction robuste adaptée aux environnements d’atelier/de cour
6. INSTALLATION, ESSAIS ET MISE EN SERVICE
Le fournisseur doit :
- Installer et aligner toutes les machines sur des sols en béton préparés
- Effectuer des essais à vide et en charge
- Démontrer la production de pavés de qualité acceptable
- Remettre une ligne de production entièrement fonctionnelle
7. FORMATION ET RENFORCEMENT DES CAPACITÉS
Exigences minimales de formation :
- Utilisation de la machine (minimum 3 opérateurs)
- Maintenance de routine et dépannage
- Procédures de sécurité
Durée de la formation : Minimum 3 à 5 jours ouvrables
8. GARANTIE ET SUPPORT APRÈS-VENTE
- Garantie minimale : 12 mois sur les machines (hors pièces d’usure)
- Disponibilité d’un support technique local
- Délai de livraison des pièces de rechange ne dépassant pas 14 jours
Les fournisseurs doivent clairement indiquer : – Couverture de la garantie – Exclusions – Options de support après-garantie
9. EXIGENCES D’ÉLIGIBILITÉ DU FOURNISSEUR
Les fournisseurs doivent fournir :
- Profil de l’entreprise et documents d’enregistrement
- Preuve de machines similaires fournies ou fabriquées
- Au moins deux références d’installations comparables
- Brochures/dessins techniques des machines proposées
10. EXIGENCES DE SOUMISSION DES PROPOSITIONS
Les propositions doivent inclure :
- Ventilation détaillée des coûts par machine
- Coût de l’installation et de la mise en service
- Délai de livraison
- Conditions de paiement
- Période de validité de la proposition
Les prix doivent être indiqués en KES, hors taxes et toutes taxes comprises clairement indiquées.
11. CRITÈRES D’ÉVALUATION
Les propositions seront évaluées sur la base de :
- Conformité technique aux spécifications (obligatoire)
- Expérience avérée et références
- Support après-vente et garantie
- Compétitivité des coûts
- Délai de livraison et d’installation
12. DÉLAIS DE LIVRAISON PRÉVUS
- Fabrication/fourniture : 4 à 8 semaines à compter de l’attribution du contrat
- Installation et mise en service : 1 à 2 semaines
13. DROIT D’ACCEPTER OU DE REJETER
Le Client se réserve le droit d’accepter ou de rejeter toute proposition et n’est pas tenu d’accepter l’offre la moins chère. En raison du volume élevé de candidatures reçues, nous regrettons de ne pouvoir contacter que les candidats présélectionnés.
Comment postuler
Les soumissionnaires devront numériser et soumettre l’offre en version électronique à [email protected] au plus tard le vendredi 30 janvier 2026.